Trockengranulator GZL100
Anwendung
Dieses Modell wird hauptsächlich für die Entwicklung und Erforschung neuer Darreichungsformen pharmazeutischer Forschungsinstitute und die Herstellung von kleindosierten Präparaten der traditionellen chinesischen Medizin verwendet. Die Mindestfütterungsmenge beträgt 20 g. Speziell entwickelte Mikroprobengeräte für wertvolle Rohstoffe, die für wertvolle und empfindliche Medikamente. Weniger Granuliergeräte, die in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie weit verbreitet sind.
Besonderheit
Anwendbar auf LCD-Touchscreen und eine Vielzahl von automatischen Steuerungstechnologien, um die Flexibilität und Sicherheit der Ausrüstung zu verbessern ,und alle materialkontaktierenden Teile sind leicht zu demontieren und zu reinigen;Vollständige Einhaltung der GMP-Anforderungen für die jährliche Herstellung von Medikamenten. Darüber hinaus ist die Maschine mit einer geringen Menge an Materialprüfgeräten ausgestattet, benötigt nur 20 Gramm Material, um die Beschaffenheit des Materials zu verstehen und reduzieren die Forschungs- und Entwicklungskosten: Die wassergekühlte Andruckrolle hat eine eingebaute Struktur für den Ein- und Auslauf, und das Testmaterial erwärmt sich während des Extrusionsprozesses nicht, was die Materialeigenschaften beeinträchtigt.
Gerätenutzung
Die Maschine wird verwendet, um das getrocknete Pulver in eine bestimmte Dichte und Partikelgröße zu testen, die Partikel mit guter Fließfähigkeit für die Tablettenherstellung und Kapselfüllgeräte liefert. Es wird hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung neuer Darreichungsformen und der Herstellung von kleinen Präparaten und Wirkstoffen verwendet. Zur Bereitstellung von Granulaten mit guter Fließfähigkeit für Geräte zur Tablettenherstellung und zum Abfüllen von Kapseln. Das Produkt erfüllt die GMP-Anforderungen der Arzneimittelherstellung.
Die Trockengranulation hat die Vorteile des einfachen Verfahrens, des geringen Energieverbrauchs und der bequemen Anbindung an den bestehenden Prozess. Verglichen mit der Nassgranulation hat es die Vorteile, dass kein Bindemittel und kein Lösungsmittel benötigt werden und keine Probleme der Hochtemperatur- und Lösungsmittelrückgewinnung auftreten. Der Granuliervorgang kann mit einer Dosierung abgeschlossen werden, was viel Personal und Stellfläche spart.
